Высадка и другие методы объемной штамповки

Купить бумажную книгу и читать

Название: Высадка и другие методы объемной штамповки

Автор: Биллигман И.

Издательство: МАШГИЗ

Год: 1960

Страниц: 233

Формат: DJVU

Размер: 13 Mб

Язык: русский

Справочное руководство по штамповке сталей и цветных металлов в холодном и горячем состоянии при серийном и массовом производстве.

Содержание

Предисловие автора

Введение

I. Исходные материалы

A. Общая характеристика материалов

1. Виды профилей материала

2. Размеры сечений

3. Вес и форма поставляемых материалов

Б. Способы обработки металла и требования к точности его размеров

1. Состояние поставки

2. Размеры

3. Допуски на точность размера материала

B. Расход материала

1. Концевые отходы

2. Отходы на заусенец

3. Угар

4. Учет производственного брака

Г. Стали для объемной штамповки

1. Стали для холодной высадки

2. Стали для холодной штамповки гаек

3. Стали для горячей штамповки

4. Стали для горячей штамповки гаек

Д. Цветные металлы

1. Медь и медные сплавы

2. Никель и никелевые сплавы

3. Легкие металлы

4. Остальные цветные металлы

Е. Подготовка исходного материала

1. Подготовка наружной поверхности

2. Отжиг

Ж. Требования к качеству исходного материала

1. Деформируемость

2. Качество поверхности

3. Точность

4. Постоянство свойств

5. Улучшаемость термообработкой

З. Контроль материала

1. Виды контроля

2. Объем контроля

3. Браковка

И. Складирование

II. Основные принципы высадки и объемной штамповки

А. Признаки холодного и горячего деформирования

Б. Температура при штамповке

1. Температура при горячем деформировании

2. Температурные изменения при деформировании

В. Влияние скорости деформации

1. Влияние скорости при горячей штамповке

2. Влияние скорости при холодной объемной штамповке

Г. Технологические параметры

1. Характеристика процесса

2. Определение технологических параметров

Д. Течение материала

1. Холодная высадка

2. Горячая высадка

Е. Изменение свойств материала при объемной штамповке

1. Изменение свойств при холодном деформировании

2. Изменение свойств при горячей штамповке

Ж. Влияние трения

3. Затраты силы, работы и мощности

1. Истинное сопротивление деформации

2. Сопротивление деформации

3. Усилие высадки

4. Затраты работы

5. Необходимая мощность

III. Технологические процессы и оборудование

A. Обзор развития

Б. Винтовые прессы

1. Сравнение молота и пресса

2. Фрикционные винтовые прессы

3. Пресс типа Венсан

4. Бездисковые прессы

5. Пресс-молоты

6. Производительность прессов

B. Машины для высадки с электронагревом

Г. Ковочные машины

1. Горизонтально-ковочные машины

2. Специальные ковочные машины

3. Автоматические прессы для работы с подогревом

4. Болтоковочные машины

5. Кривошипные ковочно-штамповочные прессы

6. Револьверные прессы

Д. Прессы для горячей штамповки гаек

1. Кулачковые прессы

2. Прессы для горячей штамповки гаек с надсекающим устройством

3. Многопозиционные пресс-автоматы для горячей штамповки гаек

Е. Холодновысадочные пресс-автоматы

1. Проволочно- гвоздильные автоматы

2. Пресс-автоматы для болтов, заклепок и других фасонных деталей

3. Многопозиционные пресс-автоматы

4. Прочие специальные пресс-автоматы

Ж. Новые методы холодного деформирования

1. Метод двойного редуцирования (Dexbolt)

2. Выдавливание (прессование истечением)

3. Комбинирование высадки и выдавливания

3: Холодная штамповка гаек вырубкой

1. Вырубка гаек

2. Холодная штамповка гаек

И. Уход за оборудованием

К. Внутрицеховой транспорт

1. Значение транспорта

2. Поточность производства

3. Типы транспортных средств

IV. Печи и нагревательные установки

A. Конструкции печей

1. Виды топлива

2. Конструктивные формы печей

3. Размеры печей

4. Обмуровка

5. Горелки

6. Подогрев воздуха

7. Отвод газов

8. Прочие устройства

Б. Расчетные данные по печам и топливу

1. Характеристика топлива

2. Источники потерь

3. К. п. д. печей

4. Использование печи

5. Данные о расходе тепловой энергии

6. Продолжительность нагрева

B. Окалинообразование и угар

1. Окалинообразование

2. Угар

3. Текучесть шлаков

4. Применение защитной атмосферы

Г. Электрический нагрев

1. Нагрев сопротивлением

2. Индукционный нагрев

V. Инструмент

A. Роль инструмента в производстве

Б. Общие требования к инструменту

1. Нагрузка на инструмент

2. Стойкость инструмента

B. Конструирование инструмента

1. Направляющие инструмент устройства

2. Проектирование инструмента

3. Армирование инструмента

Г. Обработка инструмента

1. Изготовление резанием

2. Мероприятия по экономии инструментальной стали

3. Обработка инструмента давлением

4. Гравирование инструмента травлением

5. Точность изготовления инструмента

Д. Инструментальные стали

1. Отправные положения по выбору стали

2. Стали для штампов холодной объемной штамповки

3. Стали для штампов горячей штамповки

Е. Термообработка инструмента

1. Отжиг

2. Закалка

3. Отпуск

4. Уменьшение коробления при закалке

5. Твердость инструмента

Ж. Окончательная обработка и отделка рабочей поверхности инструмента

1. Полировка

2. Хромирование

3. Азотирование

З. Твердосплавной инструмент

1. Свойства и состав твердых сплавов

2. Конструирование инструмента

3. Область применения твердосплавного инструмента

4. Стойкость твердосплавного инструмента

И. Рекомендации по применению инструмента

1. Предварительный нагрев инструмента

2. Охлаждение штампов для горячей штамповки

3. Удаление штампованных деталей из штампа

4. Снятие напряжений в готовом инструменте

VI Применение высадки и объемной штамповки

A. Достоинства пластических методов обработки

1. Экономические преимущества

2. Технические преимущества

Б. Границы применения

B. Точность изготовления

Г. Принципы проектирования деталей

1. Проектирование деталей, штампуемых в горячую

2. Проектирование деталей, штампуемых в холодную

Д. Примеры применения

1. Горячее деформирование

2. Холодное деформирование

3. Высадка и редуцирование

4. Комбинирование холодной высадки с горячей штамповкой

5. Холодная калибровка деталей после горячей штамповки

6. Комбинирование штамповки с обработкой резанием

7. Выдавливание и высадка

VII. Брак при высадке и штамповке

А. Виды брака и его причины

1. Продольные трещины

2. Скалывающие трещины

3. Внутренние трещины

4. Поперечные трещины

Б. Возможности предотвращения брака

В. Производственный контроль

1. Общие принципы контроля

2. Проведение производственного контроля

VIII. Вопросы экономики

А. Калькуляция

1. Стоимость материала

2. Производственные расходы

3. Стоимость изготовления

4. Административные и сбытовые расходы

5. Специальные расходы

6. Себестоимость

Б. Экономическое сравнение различных методов

1. Пределы экономичного применения холодной и горячей объемной штамповки

2. Вопросы экономики при обновлении станочного парка

В. Экономичная величина серии

1. Зависимость расходом от величины серии

2. Определение минимальной величины серии и дополнительных издержек производства

Г. Мероприятия по повышению экономичности

1. Отсортировка номенклатуры

2. Совершенствование методов изготовления

3. Степень использования оборудования

4. Повышение производительности оборудования

5. Сокращение подготовительно-заключительного времени

6. Снижение расходов на инструмент

7. Прочие мероприятия по повышению экономичности