Инструментальные стали

Купить бумажную книгу и читать

Название: Инструментальные стали

Автор: Геллер Ю.А

Издательство: Металлургия

Год издания: 1983

Язык: Русский

УДК: 669.14.018.252.5

Страниц: 527

Формат: DJVU

Качество: Хорошее

Размер: 10,23 Mb

В книге рассмотрены составы современных отечественных и зарубежных инструментальных сталей, дана их классификация, изложены основы легирования, свойства и рекомендуемая термическая обработка. Представлены необходимые данные для выбора марок сталей и режимов горячей механической и термической обработки инструментов.

В 5-е издание внесены изменения в связи с разработкой сталей новых классов и принципиально новых способов термической обработки.

Рассчитана на инженерно-технических и научных работников научно-исследовательских институтов и предприятий металлургической и машиностроительной промышленности. Может быть полезна студентам и аспирантам соответствующих вузов.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Часть первая. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Глава I. Характеристика, классификация и составы инструменталь¬ных сталей

1. Общая характеристика инструментальных сталей

2. Классификация по свойствам

3. Классификация по назначению

4. Химический состав инструментальных сталей

5. Влияние особенностей металлургического передела на свойства ин¬струментальных сталей

Глава II. Свойства инструментальных сталей

6. Стойкостные свойства

А. Основные свойства инструментальных сталей

7. Требования к свойствам инструментальных сталей. Поведение стали при резании и деформировании

8. Твердость

9. Сопротивление пластической деформации. О модуле упругости

10. Прочность. Сопротивление хрупкому разрушению

11. Сопротивление усталостному разрушению

12. Пластичность и вязкость

13. Теплостойкость (красностойкость)

14. Разгаростойкость

15. Физические свойства

16. Химические свойства. Взаимодействие с обрабатываемым материалом

17. Износостойкость

18. Прокаливаемость

Б. Технологические свойства инструментальных сталей

19. Обрабатываемость давлением

20. Устойчивость против перегрева

21. Устойчивость против обезуглероживания, окисления и разрушения в поверхностном слое

22. Закаливаемость

23. Деформация инструментов

24. Устойчивость против образования трещин

25. Обрабатываемость резанием. Шлифуемость

Глава III. Структура инструментальных сталей. Методы определения

26. Структурные классы инструментальных сталей

27. Сталь в отожженном (исходном) состоянии. Перлит

28. Об особенностях фазового α-γ превращения

29. Влияние мартенсита на свойства стали

30. Зерно сталей

31. Карбидные фазы

32. Интерметаллидные фазы

33. Остаточный аустенит

34. Бейнит в сталях

35. Графит в инструментальных сталях

Часть вторая. СОСТАВ И ОБРАБОТКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ

Глава IV. Основы термической обработки инструментальных сталей

36. Термическая обработка слитков и крупных заготовок

37. Технология отжига

38. Предварительные закалка и отпуск сталей

39. Термомеханическая обработка (ТМО)

40. Технология закалки

41. Обработка холодом

42. Технология отпуска

43. Термическая обработка инструментов сложной формы

44. Применение и термическая обработка литых инструментов

Глава V. Нетеплостойкие стали высокой твердости

А. Состав и свойства сталей

45. Характеристика свойств сталей

46. Особенности легирования

47. Стали небольшой прокаливаемости

48. Стали повышенной прокаливаемости

49. Стали высокой прокаливаемости. Воздушно-закаливающиеся

Б. Горячая механическая и термическая обработка

50. Стали в состоянии поставки

51. Тепловые режимы горячей обработки

52. Отжиг, гомогенизация и высокий отпуск

53. Предварительная термическая обработка

54. Закалка

55. Закалка с индукционным нагревом

56. Охлаждение ниже 0°С (обработка холодом)

57. Отпуск стали

58. Дефекты термической обработки. Способы предупреждения

Глава VI. Нетеплостойкие стали повышенной вязкости

59. Характеристика состава и свойств. Особенности легирования

60. Стали небольшой прокаливаемости

61. Стали повышенной прокаливаемости

62. Стали в состоянии поставки

63. Тепловые режимы горячей деформации

64. Отжиг, высокий отпуск и предварительная закалка

65. Закалка

66. Термомеханическая обработка

67. Отпуск

68. Термическая обработка инструментов с крепежной частью

Глава VII. Полутеплостойкие стали высокой твердости

69. Характеристика состава и свойств. Основы легирования

70. Стали повышенной и высокой износостойкости

71. Коррозионностойкие стали

72. Тепловые режимы горячей деформации

73. Термическая обработка полутеплостойких сталей

Глава VIII. Полутеплостойкие стали повышенной вязкости

74. Характеристика состава и свойств. Особенности легирования

75. Стали высокой прочности до 350—375 °С

76. Стали высокой прочности до 400—450 °С

77. Горячая механическая обработка

78. Термическая обработка

Глава IX. Теплостойкие стали высокой твердости с карбидным упрочнением. Быстрорежущие стали

79. Характеристика состава и свойств. Об основах легирования

A. Фазовый состав, структура и превращения быстрорежущих сталей

80. Фазовый состав

81. Структура литой, деформированной и отожженной стали

82. Превращения при нагреве; влияние на структуру и свойства

83. Превращения при охлаждении; влияние на структуру и свойства

84. Структура и свойства отпущенной стали

Б. Быстрорежущие стали умеренной теплостойкости

85. Вольфрамовые стали

86. Вольфрамомолибденовые и молибденовые стали

B. Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости

87. Стали с высоким содержанием углерода

88. Стали, легированные азотом

89. Стали с высоким содержанием ванадия

90. Кобальтовые стали

Г. Быстрорежущие стали пониженной теплостойкости

Д. Стали в литых инструментах

91. Особенности состава и применения

Е. Горячая механическая и термическая обработка

92. Быстрорежущие стали в состоянии поставки

93. Горячая и теплая обработка

94. Гомогенизирующая обработка

95. Отжиг

96. Предварительные закалка и отпуск

97. Закалка

98. Закалка с индукционным нагревом

99. Отпуск

100. Термомеханическая обработка

101. Обработка сварных и наварных инструментов

102. Дефекты термической обработки. Способы предупреждения

Глава X. Теплостойкие стали высокой твердости с интерметаллидным упрочнением

103. Особенности строения и свойств

104. Стали высокой теплостойкости

105. Стали повышенной теплостойкости

106. Стали пониженной теплостойкости

107. Горячая механическая и термическая обработка

Глава XI. Теплостойкие стали повышенной вязкости. Штамповые стали

108. Характеристика состава и свойств. Особенности легирования

A. Штамповые стали умеренной теплостойкости

109. Стали с карбидным упрочнением

110. Стали с интерметаллидным упрочнением (мартенситно-стареющие)

Б. Штамповые стали повышенной теплостойкости

111. Стали с карбидным упрочнением

112. Стали коррозионностойкие

B. Штамповые стали высокой теплостойкости

113. Свойства и область применения

Г. Горячая механическая и термическая обработка. Литые штампы

114. Стали в состоянии поставки; режимы горячей и термической обработки. Литые штампы. Дефекты обработки

Д. Стали и сплавы для работы при высоких температурах

115. Аустенитные стали и сплавы с интерметаллидным упрочнением

116. Сплавы тугоплавких и других металлов

Глава XII. Поверхностный слой инструментов. Способы улучшения и дефекты

А. Способы улучшения поверхностного слоя

117. Низкотемпературное цианирование

118. Азотирование и нитроцементация

119. Сульфоцианирование и сульфоазотирование

120. Оксидирование

121. Цементация и высокотемпературное цианирование

122. Борирование

123. Диффузионное хромирование

124. Электролитическое (гальваническое) хромирование

125. Осаждение карбидов титана

126. Наплавка инструментов

Б. Дефекты поверхностного слоя

127. Обезуглероженный слой

128. Светлый слой

129. Темный слой (прижоги)

Часть третья. ВЫБОР ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Глава XIII. Выбор обработки и состава сталей для режущих инструментов

130. Стали для металлорежущих инструментов

131. Стали для резания органических материалов

Глава XIV. Выбор состава и обработки сталей для инструментов холодного деформирования

132. Требования к сталям для холодного деформирования

133. Стали для штампов объемной штамповки и для накатки

134. Стали для штампов листовой штамповки

135. Стали для пневматических инструментов и зубил

Глава XV- Выбор состава и обработки сталей для штампов горячего деформирования

136. Требования к сталям для горячего деформирования

137. Стали для молотовых и высадочных штампов

138. Стали для штампов прессования, прошивки и вытяжки

139. Стали для накатки

140. Стали для ножей, пил горячей резки и рубки

Глава XVI. Выбор состава и обработки сталей для форм литья под давлением, жидкой штамповки и прессования

141. Стали для форм литья и жидкой штамповки металлов под давлением

142. Стали для форм литья неорганических материалов

143. Стали для форм прессования полимерных материалов

Глава XVII. Выбор состава и обработки сталей для инструментов высокой точности

144. Требования к сталям. Особенности обработки

145. Стали для измерительных инструментов

146. Стали для режущих инструментов

Библиографический список

ПРЕДИСЛОВИЕ

Повышение качества материалов, увеличение выпуска эффективных видов металлопродукции -одна из задач, поставленных XXVI съездом КПСС перед научно-техническими работниками нашей страны.

Развитие и совершенствование состава и обработки инструментальных сталей происходят очень. интенсивно. Это - следствие необходимости деформирования и резания создаваемых новых материалов с повышенным комплексом свойств и использования более производительных способов их обработки.

За время, прошедшее после выхода четвертого издания книги, достигнуты большие успехи в создании теории легирования инструментальных сталей. На ее основе разработаны многие новые составы инструментальных сталей с более высокими свойствами. Созданы новые быстрорежущие стали с интерметаллидным упрочнением и с высокими механическими свойствами, получают более широкое применение инструментальные стали, сочетающие высокие твердость и устойчивость против нагрева с повышенной стойкостью против коррозии, аустенитные стали и сплавы для штампов с высокой устойчивостью против нагрева, а также стали с высоким сопротивлением пластической деформации, необходимые для тяжелонагруженных штампов.

За последние годы получили применение способы производства высоколегированных сталей спеканием порошков, распыленных из жидкой фазы.

Создана и используется для улучшения механических и многих технологических свойств новая термическая обработка, основанная на эффектах, возникающих при нагреве в температурной области фазовых превращений.

Автор стремился изложить в книге главные положения теории легирования и обработки инструментальных сталей и на этой основе рассмотреть многочисленные и разнообразные стали для режущих инструментов, штампов и форм литья под давлением и жидкой штамповки. Полнее, чем в прежних изданиях, излагаются вопросы использования литых инструментов, особенно штампов, и их наплавки, при которых обеспечивается во многих случаях достижение лучшего комплекса свойств и значительная экономия легированных инструментальных сталей.

При написании книги использованы многочисленные литературные материалы, опыт промышленности и многолетние исследования автора, его сотрудников и учеников (фамилии их указаны в тексте книги).