Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов

Купить бумажную книгу и читать

Автор: Зубарев Ю.М. Приемышев А.В.

Название: Теория и практика повышения эффективности шлифования материалов

Издательство: Лань

Год: 2010

Страниц: 304 с.: ил.

Формат: pdf

Размер: 114 mb

Рецензент: заведующий кафедрой технологии машиностроения ВолгГТУ (г. Волгоград)

доктор технических наук, профессор Ю. Н. Полянчиков

В книге излагаются основные сведения о состоянии и развитии технологии высокоэффективного шлифования различных материалов (сталей, сплавов, сверхтвердых материалов и др.). Обосновываются технологические преимущества увеличения скорости резания. Приводятся данные о кинематике и динамике процесса, особенности стружкообразования и геометрии срезаемого слоя материала, износе и стойкости шлифовальных кругов, оценке их работоспособности, качестве металла поверхностного слоя. Даны технологические характеристики рассматриваемых методов обработки, их возможности и область применения.

Предназначена для студентов и аспирантов технических вузов, а также для научных и инженерно-технических работников машиностроительных специальностей.

Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Содержание:

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие

Глава первая

Современное состояние и тенденции развития процесса шлифования

1.1. Общие представления о характере влияния скорости резания на выходные параметры процесса шлифования

1.2. Анализ возможностей увеличения производительности обработки при высокоскоростном шлифовании

1.3. Влияние скорости круга на силу резания, контактную температуру и качество шлифованной поверхности

1.4. Износ абразивных кругов и абразивных зерен при микрорезании, влияние скорости резания на износ

Глава вторая

Параметры, влияющие на эффективность процесса шлифования

2.1. Рельеф рабочих поверхностей шлифовальных кругов

2.2. Компьютерный метод оценки рабочей поверхности шлифовального круга

2.3. Износ и прочность зерен при моделировании процесса шлифования микрорезанием единичными абразивными зернами

2.4. Образование шлифовочных рисок

2.5. Расчет толщин единичных срезов при шлифовании

2.6. Фрактографические особенности поверхностей абразивных зерен и материалов обрабатываемых заготовок при высокоскоростном микрорезании

2.7. Фрактографические особенности поверхности износа абразивных зерен при высокоскоростном микрорезании стали Р18

2.8. Морфология стружки при шлифовании и микрорезании

2.9. Процесс резания шлифпорошками

2.10. Производительность обработки при шлифовании

Глава третья

Теоретико-экспериментальные предпосылки к разработке математической модели процесса шлифования

3.1. Силы резания и условные напряжения при микрорезании

3.2. Температурное поле, возникающее в зоне резания при шлифовании

3.3. Определение собственных частот колебаний

3.4. Комплексная математическая модель процесса плоского шлифования

3.5. Математическое описание процесса шлифования

Глава четвертая

Технологическое обеспечение эффективности процесса высокоскоростного шлифования

4.1. Сила резания, удельная работа и контактная температура при шлифовании

4.2. Износ и стойкость шлифовальных кругов

4.3. Качество шлифованных поверхностей

4.4. Разработка рациональных рабочих циклов на операциях плоского шлифования

Глава пятая

Современные инструменты и технологии шлифования труднообрабатываемых материалов

5.1. Заточка металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей

5.2. Особенности шлифования и заточки металлорежущего инструмента, оснащенного композитами

5.3. Использование зерен СТМ с покрытиями в шлифовальных кругах на органических связках

5.4. Шлифование деталей с износостойкими покрытиями на никелевой основе

5.5. Создание режущего микропрофиля на вершинах зерен

крупнозернистых алмазных кругов

5.6. Круги из эльбора - эффективное средство повышения качества изделий

5.6.1. Новые направления создания кругов из эльбора

5.6.2. АЭРОБОР - новое поколение кругов из эльбора-КНБ на керамической связке

5.7. Шлифование специальных сталей и сплавов кругами из эльбора

5.8. Шлифование валов бумагоделательных машин крупногабаритными алмазными кругами

5.9. Высокопористые круги - эффективное средство повышения производительности шлифования

и качества деталей из различных материалов

5.10. Глубинное шлифование

5.11. Прогрессивная технология скоростного глубинного шлифования деталей ГТД из жаропрочных никелевых сплавов

5.12. Эффективные процессы шлифования и заточки металлорежущего инструмента кругами из КНБ

5.13. Реновация плоскошлифовального станка для электроабразивного шлифования

Заключение

Литература

| |