Теория шлифования материалов

Купить бумажную книгу и читать

Название: Теория шлифования материалов

Автор: Маслов В. Н.

Издательство: "Машиностроение"

Год: 1974

Страниц: 320

Формат: djvu

Размер: 38,4 Мб

Язык: русский

Качество: среднее

Для сайта:

В книге рассмотрен комплекс вопросов, относящихся к современной теории шлифования материалов и опирающихся на прогрессивную практику шлифования. В ней кратко сформулированы особенности и разновидности процесса шлифования, а также приведены сведения о новейшем шлифовальном инструменте. Основное содержание книги посвящено следующим важнейшим закономерностям процесса шлифования: кинематике работы шлифующего зерна, механизму микрорезания зерном и шлифовальным кругом, динамике и теплофизике процесса, износу и стойкости шлифовальных кругов, шероховатости поверхности и качеству поверхностных слоев обработанных деталей. В книге приведены также такие перспективные разновидности процесса, как ленточное и электрохимическое шлифование. Уделено внимание рассмотрению обрабатываемости материалов шлифованием и рациональному использованию шлифовальных станков и кругов. Указаны перспективы дальнейшего развития процесса шлифования, направленного на повышение производительности обработки, улучшение качества продукции и снижение ее себестоимости. Книга предназначена для научных работников высших учебных заведений и научно-исследовательских институтов, а также для инженерно-технических работников машиностроительных предприятий, работающих в области абразивной обработки материалов.

Оглавление:

Введение.

Глава I. Сущность процесса шлифования и шлифовальный инструмент.

Особенности процесса шлифования.

Элементы режима резания.

Основные природные и синтетические шлифующие материалы.

Шлифовальный инструмент.

Оценка эффективности процесса шлифования.

Глава II. Кинематика и процесс микрорезания при шлифовании.

Траектория микрорезания и дуга контакта шлифующего зерна с деталью.

Число шлифующих зерен, действующих в пределах дуги контакта.

Уравнения для суммарной толщины слоя, снимаемого при шлифовании.

Уравнения для толщины слоя, снимаемого одним зерном шлифовального круга.

Анализ установленных закономерностей.

Процесс микрорезания отдельным шлифующим зерном.

Процесс суммарного микрорезания при шлифовании.

Особенности процесса алмазного шлифования.

Глава III. Динамика процесса шлифования.

Силовые зависимости.

Методы измерения силы резания и ее составляющих.

Изменение величины силы резания.

Структурное уравнение для определения силы резания.

Экспериментальное определение силы микрорезания единичным зерном.

Экспериментальное определение силовых зависимостей при абразивном шлифовании.

Силовые зависимости при алмазном шлифовании.

Глава IV. Теплофизика процесса шлифования.

Тепловые явления.

Теоретические исследования тепловых явлений.

Методы измерения температуры шлифования.

Экспериментальное исследование тепловых явлений при абразивном шлифовании.

Особенности тепловых явлений при алмазном и кубонитридном шлифовании.

Искрообразование.

Смазочно-охлаждающие средства.

Глава V. Износ и стойкость шлифовальных кругов.

Основные виды износа.

Износ зерен абразивного инструмента – сложные физико-химический и механический процессы.

Профиль рабочей поверхности круга.

Анализ исследований в области износа и стойкости шлифовальных кругов.

Зависимость стойкости шлифовального круга от режима и условий шлифования.

Износ единичных алмазных зерен в процессе резания.

Особенности износа алмазных кругов.

Глава VI. Шероховатость поверхности и качество поверхностного слоя шлифовальных деталей.

Процесс формирования шероховатости поверхности и качества поверхностного слоя.

Закономерность уменьшения высоты остаточных шероховатостей, вызываемых наличием продольной подачи.

Зависимость шероховатости шлифованной поверхности от условий обработки.

Шероховатость поверхности посте алмазного шлифования.

Поверхностный слой незакаленных сталей после шлифования.

Поверхностный стой закаленных сталей после шлифования.

Возникновение шлифовочных трещин.

Качество поверхностного стоя деталей после алмазного шлифования.

Глава VII. Ленточное шлифование.

Особенности ленточного шлифования.

Процесс резания.

Производительность, стойкость и износ шлифовальных лент.

Силы и температуры резания.

Шероховатость и качество поверхностного слоя деталей после ленточного шлифования.

Особенности алмазного ленточного шлифования.

Глава VIII. Электрохимическое шлифование.

Особенности электрохимического шлифования.

Механизм электрохимического растворения металла.

Условия эффективного электрохимического шлифования.

Силы резания.

Температура и качество поверхностного слоя.

Износ, стойкость и производительность шлифовальных кругов.

Глава IX. Обрабатываемость материала шлифованием.

Определения и цикл обработки.

Обрабатываемость сталей.

Обрабатываемость чугуна.

Обрабатываемость сталей и чугунов кубонитридоборными кругами.

Обрабатываемость твердых сплавов алмазными кругами.

Заточка и доводка режущих инструментов.

Обрабатываемость корундовой минералокармики алмазными кругами.

Обрабатываемость ситаллов и оптического стекла алмазными кругами.

Алмазная обработка полупроводниковых материалов, пьезокерамики и ферритов.

Глава X. Рациональное использование шлифовальных кругов и станков.

Исходные положения.

Уравновешивание шлифовальных кругов.

Правка шлифовальных кругов.

Контроль качества абразивных кругов.

Контроль качества алмазных кругов.

Припуск для шлифования.

Расчет режима резания при шлифовании.

Определение расхода шлифовальных кругов.

Основные направления дальнейшего совершенствования процесса шлифования и станков шлифовальной группы.

Заключение.