Методы ремонта элементов конструкций стальных вертикальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации

Купить бумажную книгу и читать

Название: Методы ремонта элементов конструкций стальных вертикальных цилиндрических резервуаров после длительной эксплуатации

Автор: Тарасенко А.А.

Издательство: Тюмень, АООТ "Сибнефтепровод", ООО НПП "Симплекс"

Год: 1997

Страниц: 259

Формат: PDF

Размер: 150 Мб

Язык: русский

Данная инструкция рекомендуется для инженерно-технических и научных работников, занимающихся вопросами проектирования, сооружения, эксплуатации и ремонта резервуаров.

Содержание

Введение 5

1. Общая часть 7

1.1. Характеристика вертикальных стальных металлических резервуаров (РВС), эксплуатируемых на объектах АООТ "СИБНЕФТЕПРОВОД" 7

1.2. Обобщение случаев снижения эксплуатационной надежности длительно эксплуатируемых элементов конструкций резервуаров АООТ "СИБНЕФТЕПРОВОД" 26

1.3. Требования нормативно-технической документации к техническому состоянию РВС, условия отбраковки элементов конструкций резервуаров 31

1.3.1. Оценка технического состояния резервуаров 31

1.3.2. Оценка состояния металлоконструкций 32

1.3.3. Отклонения образующих стенки резервуара от вертикали 34

1.3.4. Отклонение наружного контура днища от горизонтали 40

1.3.5. Вмятины и выпучины стенки, угловатость сварных швов, хлопуны днища 43

1.3.6. Условия отбраковки резервуара или его отдельных элементов45

1.4. Подготовка РВС к ремонтным работам 46

1.4.1. Зачистка резервуара от нефти, парафина и твердых осадков4б

1.4.2. Техника безопасности при производстве работ по зачистке резервуара от нефти, парафина и твердых осадков 48

1.4.3. Пожарная безопасность при производстве работ по зачистке резервуара от нефти, парафина и твердых осадков 49

1.4.4. Подготовка резервуара к проведению комплексной дефектоскопии 50

1.5. Классификация способов ремонта резервуара 50

1.6. Организация строительной площадки, стройгенплан объекта 53

1.7. Устранение дефектов с применением сварочных работ 54

1. 7.1. Общие указания 54

1.7.2. Материалы, оборудование, режимы сварки 54

1.7.3. Квалификационные испытания сварщиков 58

1.7.4. Удаление дефектных мест 62

1.7.4.1. Вырезка дефектного участка металлоконструкции 62

1.7.4.2. Удаление дефектов основного металла 63

1.7.4.3. Ремонт сварных швов 64

1. 7.5. Особенности выполнения сварочных работ при отрицательной температуре 65

1.7.6. Расчет потребности в сварочных материалах 66

1.7.7. Контроль качества сварных соединений 68

1.8. Методы ремонта без применения сварочных работ 72

1.8.1. Область применения методов 72

1.8.2. Способы ремонта 73

1.8.3. Контроль качества ремонтных работ 75

1.8.4. Требования охраны труда при работе с составами на основе эпоксидных смол 76

2. Ремонт элементов конструкций металлических резервуаров 79

2.1. Ремонт первого поцса стенки РВС 79

2.1.1. Ремонт первого пояса стенки РВС методом частичной замены 80

2.1.1.1. Состав бригады и потребность в механизмах 80

2.1.1.2. Расчет потребности в материалах для ремонта 82

2.1.1.3. Технология ремонта 83

2.1.1.4. Рекомендации по операционному контролю качества выполнения работ 89

2.2. Ремонт участков стенки с монтажным дефектом в виде смещения полотнищ в вертикальной плоскости 90

2.2.1. Состав бригады и потребность в механизмах 93

2.2.2. Расчет потребности в материалах для ремонта 93

2.2.3. Технология ремонта 94

2.3. Ремонт трещин 97

2.5.7. Трещины сварных соединений и основного металла окрайки 97

2.3.2. Трещины сварных соединений и основного металла днища 99

2.3.3. Трещины сварных соединений и основного металла стенки 100

2.4. Ремонт недопустимых отклонений от вертикалей полотнища стенки методом его частичной замены 101

2.4.7. Состав бригады и потребность в механизмах 707

2.4.2. Расчет потребности в материалах для ремонта 702

2.4.3. Технология ремонта РВС-10000 и РВС-20000 702

2.4.4. Технология ремонта РВС-5000 772

2.4.5. Рекомендации по операционному контролю качества выполнения работ 77 7

2.5. Ремонт при помощи установки ребер жесткости 117

2.5.7. Ремонт хлопунов на стенке РВС 77 7

2.5.2. Ремонт угловатости монтажных сварных швов 119

2.6. Ремонт окраек днища методом их полной замены 121

2.6.1. Расчет минимально допустимого расстояния от стенки при наложении заплат на окрайке и днище 124

2.7. Ремонт днища наложением заплат 125

2.8. Полная замена полотнища днища 126

2.8.1. Замена полотнища днища индустриальным методом 727

2.8.1.1. Организация строительной площадки 127

2.8.1.2. Сооружение пандуса 129

2.8.1.3. Сооружение монтажного проема 130

2.8.1.4. Затаскивание рулонов полотнища днища внутрь резервуара 131

2.8.1.5. Монтаж полотнища днища 132

2.8.1.6. Технология сварки днища 136

2.8.1.7. Закрытие монтажного проема 138

2.8.1.8. Расчет усилия перемещения оборудования, груза на санях с подкладными листами волоком 140

2.8.1.9. Пример расчета перемещения рулона массой 40 т на санях 140

2.8.1.10. Расчет усилия перекатывания рулона 142

2.8.1.11. Пример расчета перекатывания рулона массой 40 т 142

2.8.1.12. Расчет усилия при перемещении груза на катках 142

2.8.1.13. Расчет усилия сдерживания рулона днища при раскручивании 144

2.8.2. Требования техники безопасности при работе с рулонированными металлическими конструкциями 145

2.8.3. Замена полотнища днища полистовым методом 146

2.8.3.1. Метод полистового монтажа полотнища с нахлесточными соединениями заготовок 147

2.8.3.2. Метод полистового монтажа полотнища со стыковыми соединениями заготовок 159

2.9. Частичная замена полотнища днища 167

2.10. Ремонт хлопунов днища 167

2.11. Исправление неравномерной осадки РВС 168

2.11.1. Обзор методик определения изменений напряженно-деформированного состояния резервуара при развитии неравномерной осадки 168

2.11.2. Обоснование необходимости выполнения подъема РВС 173

2.11.3. Методы восстановления геометрической формы РВС 175

2.11.4. Подъем резервуара домкратами с применением ребер жесткости 179

2.11.5. Подъем краном малогабаритных резервуаров с применением штуцеров 184

2.11.5.1. Пример расчета монтажных штуцеров для подъема резервуара 185

2.11.6. Подъем РВС при помощи гидравлических домкратов 188

2.11.6.1. Технология ремонта 189

2.12. Ремонт кровли РВС 191

2.13. Прочие ремонты 192

2.13.1. Ремонт обвалования 192

2.13.2. Ремонт пустот под окрайкой 194

2.13.3. Ремонт отмостки 194

2.13.4. Ремонт фундаментов под ПРП 195

2.14. Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта 195

2.15. Антикоррозионная обработка РВС 203

2.15.1. Область применения покрытий PU-Steelpaint 207

2.15.2. Технология нанесения покрытий PU-Steelpaint 208

2.15.3. Контроль качества нанесения лакокрасочного покрытия 209

2.15.4. Техника безопасности при нанесении лакокрасочного покрытия 210

2.15.5. Потребность в материалах и расходы для различных типов резервуара PU-Steelpaint 211

3. Гидроиспытания резервуара 212

3.1. Общая часть 212

3.2. И змерение геометрических размеров резервуара при гидроиспытании 213

3.3. Подготовительные работы 213

3.4. Расчет гидрозатвора избыточного давления и вакуума 218

3.5. Проведение гидроиспытания 221

4. Безопасность проведения работ 228

4.1. Общие требования 228

4.2. Техника безопасности 230

4.3. Обеспечение мер пожарной безопасности 231

Приложения 234

Приложение 1. Перечень действующих нормативно-технических документов и литературы, связанных с эксплуатацией и ремонтом

резервуаров 234

Приложение 2. Образцы документации, оформляемой при ремонте РВС 237

Приложение 3. Типы сварных соединений, применяемых при ремонте РВС 251

Приложение 4. Формулы расчета площади поперечного сечения сварных швов различных типов 252

Список принятых сокращений 254